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聚氨酯保温管生产有哪些难点以及如何解决?

发布日期:2020-05-29浏览次数:6

聚氨酯保温管生产有哪些难点以及如何解决?

聚氨酯保温管生产的难点是:漏钢缺陷、锌层脱落、厚边

一、漏钢缺陷

为了降低成本和增加钢质强度,常向钢基中添加较高的硅元素。硅元素的过量加入会增加表面张力,降低钢板对锌液的润湿能力,增加漏镀可能性。此外,硅容易氧化,生成SiO2,在酸性时不容易去除,从而易在SiO2聚集区形成漏钢缺陷。

为解决该问题,采用无酸洗热轧钢带连续聚氨酯保温管工艺。热轧带钢不经酸洗直接进入还原炉,并将带钢在还原炉温度提高到650-750℃,保温时间增长至120-400s。保护气体H2体积分数提高到20%以上。此时,热轧带钢由于氧化皮的体积膨胀产生裂纹和空隙,H2可通过这些裂纹和空隙进入,使氧化皮变成由纯Fe和FeO构成的多孔质层。在热浸镀锌时,表层形成Fe-Al-Zn合金层,可提高镀层附着性,消除漏钢缺陷。

二、锌层脱落

无氧化炉中由于燃气的发热值偏低,压力产生波动等原因使出现氧化气氛,从而造成锌层脱落。

采取的措施为:1)选择燃烧性能优良的燃气烧嘴;使空气、燃气的压力保持在规定的范围内;2)燃气发热值波动范围低于±5%;3)明火加热段炉温高于1000℃;4)无烧嘴预热段炉温高于800℃;5)带钢出无氧化炉温度低于650℃。

三、厚边

热轧板规格较厚,带钢运行速度低,当聚氨酯保温管带钢边沿的锌层比中部锌层厚时,出现了厚边缺陷。这种缺陷对带钢卷取特别有害,边部厚,卷成卷之后带卷的边部直径就会大于中部直径,边部直径达就会产生拉应力,所以易把边部拉长,进而形成浪边缺陷。


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